钢制闸门：一般是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来***正常工作。钢制闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，钢闸门具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；安装、调整、使用、维护方便等特点。耐久性：轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构

钢制闸门安装

 平面定轮钢制闸门承受水头较大,外形规格不受限制，平面定轮钢制闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产养殖，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀， 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭。

平面定轮钢制闸门结构特点：

本设备主要由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等不见组成。

钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来***正常工作。

具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠。

安装、调整、使用、维护方便等特点。

活塞式闸门一种通过自身伸缩实现开关闸的活塞式升降闸门。它***改变传统闸门结构和工作原理，把闸门制作成几块套接为一体的活动升降闸板，底端闸板固定于涵闸底部，通过液压或者机械臂传动，使闸门自身伸缩起降，关闸时闸板往上升，开闸时闸板向下降，让河水或湖水从闸门***溢过。这样，既***了传统闸门控制水流作用，又增加了控制水位的功能，重要的是开辟了符合江湖洄游性水生动物习性的洄游通道，能从根本上解决传统闸门造成的江湖阻隔问题。安装和使用本新型闸门，对现有涵闸结构不伤筋动骨，让原有传统闸门处于完全开启的闲置状态，对涵闸安全起到双保险作用。

活塞闸门其主要优点:
(1)工作可靠，不漏水；(2)管理运用方便，结构简单，易于制造、安装，造价低廉；(3)闸身为铸铁制造，制造工艺不高。由于活塞和套筒活塞闸门存在上述优点，因此在各地区使用十分广泛。据统计，小一型以上水库安装活塞闸门、套筒活塞闸门占总数将近60%，在小二型水库中采用此类闸门的则更为普遍，活塞闸门的结构及使用，目前我们使用的活塞闸门的孔径为0.2-0.7米。 活塞闸门和套筒活塞闸门经过长期运行考验(有的已运行20年多年)，证明性能良好。

平面定轮钢制闸门承受水头较大,外形规格不受限制，平面定轮钢制闸门广泛用于水力水电，市政建设，给水排水，水产养殖，农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门耐腐蚀， 封闭可采用橡胶止水，密封性能好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭。

平面定轮钢制闸门结构特点：

本设备主要由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等不见组成。

钢闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来***正常工作。

具有结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠。

安装、调整、使用、维护方便等特点。

钢坝与橡胶坝方案比较        

（一）使用寿命

钢坝的设计使用寿命可达50～60年，当前国际上**寿命的钢性闸门为近百年**早的福建小溪电站为1958年建成至今仍在使用，同样的钢结构在解放前**使用一直运用至今的案例到处都有。而***部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶坝的使用寿命10～15年就必须更换一次坝袋。至今国内**条橡胶坝的寿命未超过15年，上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝已拆除，2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢性闸门。一次钢坝的投资等于四次橡胶坝的投资（中间坝袋要换需要大量建设辅助工作不算）。

（二）损坏及维修

1、坝的损坏

（1）人为破坏造成的损坏

  橡胶坝容易受到尖利和有尖角物体的损坏，在容易受到人为破坏或河道内有尖角物较多的地方不宜安装橡胶坝。        

（2）洪水过后的残骸造成的损坏，景观的影响

  由于洪水过后遗留的各种残骸，诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤。微小处的漏气易于修复，如果漏气面积较大，修复起来比较困难。每次升坝或塌坝后各种残骸遗留在坝袋上给景观带来***影响，运行单位每次都派员进行擦洗，工作量较大。        

（3）放气孔（水）造成的损坏

  放气（水）期间，橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破。        

（4）火造成的损坏

  1、火也许是对橡胶坝**不利的潜在危害因素。火可引起大范围的坝体损坏，而修复大面积的坝体有时是不可能的。对于很重要的坝，可行的办法是提供备用橡胶坝，以便在出现严重损坏时，能迅速替换。运行成本大大增加。

  2、钢性闸门它本身属性决定上述情况都不会发生。在此我们对钢性闸门进行了细致的分析，现在闸门的运转件采用特殊复合材料，该种材料在水下运行若干年无需加润滑油，也不会锈蚀。

  3**有资料报导山东某工程拦河橡胶坝运行五六年，就坝体已维修了三次，费用高达600万元（其它未计算），而钢性闸门约三十年左右进行一次防腐即可。

（三）、运行情况

1、运行时间

  橡胶坝是通过充气或充水达到升坝的目的，正常需要2～3小时才能完全升或塌坝，时间较长。而钢性闸门采用启闭机启闭，运行速度可达1～2m/分钟，一般工程不超过2分钟即可完成升坝和塌坝。这样可******突发洪水时能及时泄洪。橡胶坝会随着使用次数和年份的增加而且使用充气（水）、排气（水）时间增长，因为坝内和管道内会结垢的原因。

2、运行可靠性

由于橡胶坝存在泄漏，原因是橡胶腊交联、刺伤、管道联结缺陷以及紧固系统和施工质量，故要不断经常性的充气，否则会出现过了一段时间坝泄气（水）自动塌下来的现象，有时河道内水流干都不知道，造成一定损失，而钢坝采用机械锁定，当塌坝、升坝和调节水位时任意角度都可锁定，不会发生移动。

3、坝顶溢流

橡胶坝设计规范中明确规定溢流不能超过50cm，否则将易出现跨坝事件，而钢坝可***克服这一缺陷，可以长时间大流量的从坝顶溢流形成瀑布效果。

4、自动化程度高

  橡胶坝一般难实现集中网络控制，而钢坝可以实现***的自动化控制和网络控制，可以在全球任一互联网控制。        

（四）、***性分析

橡胶坝一般须建一座供气站或水泵房，管路多且复杂，而钢坝仅仅配套二台驱动装置，该种型式驱动装置是一种新型驱动型式，它结构简单，操作方便，无须油管、泵站等附属设施，另该种驱动装置配备了手动装置，若由于停电或其他故障可以手动操作，操作力只需5kg。这样可以******塌坝时能塌坝，立坝时能立坝，安全性极高。

  （五）、冬季冰冻问题        

橡胶坝根据《设计规范》和实际使用情况，冬季一旦结冰就必须做好刨冰工作，否则将对橡胶坝的使用造成致命的损坏，而刨冰工作完全依靠人工完成，既耗时又耗力，且给管理带来***的不便。到春天解冻时，冰凌不能在橡胶坝上溢流，结实而锋利的冰块很可能把橡胶坝划破。

到了冬季，将钢坝倾斜一定角度，此时若结冰，冰层可以沿着斜角向上延伸，从而***释放水结冰的膨胀力，这样钢坝不会受到任何破坏，另由于钢材本身的坚硬特性，每年春天的凌汛可以安全在坝顶泄洪，钢坝可以轻松安全的度过冬季。

（六）、防腐问题

钢坝表面是按照《水利水电钢闸门制造标准规范》进行热喷锌，附着力***，***机构研究结果表明，沙的流速8≤m/s，不会对锌层构成破坏，一般河流的流速不可能达到这个速度。

  （七）、淤积问题        

钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上，当坝竖起或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态；侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙（不锈钢埋件或大理石），故淤沙（泥）不会影响钢坝的升坝和塌坝。

针对淤积较严重的地区，一般在坝前设挡沙（泥）槛和喇叭口。一是为了***挡住大的石块，二是当塌坝泄洪时，提高坝口位置的流速，可***让泥沙、水混合物直接随洪水冲至下游。

北方地区立坝蓄水是该坝的主要功能。立坝时间较长易淤积，但是钢坝是围绕底轴向下游倾倒，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少量的淤沙（泥）沉淀在门体上，并通过淤沙（泥）量计算出升坝时需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的力量。

  （八）、能耗的对比        

100m橡胶坝的用电负荷量**需要功率100kw/小时左右，每次升坝时间约为2～3个小时。

钢坝闸比橡胶坝每年节省了相当大的用电量。

  （九）、影响泄洪断面        

橡胶坝设计规范要求坝的底坎高20cm，另，塌坝时橡胶坝内的水不能完全放尽，形成不低于20cm的高度，两者相加塌坝时在河流断面形成不低于40cm的阻水断面，严重影响泄洪流量。而钢坝无此影响。

液压启闭机的组成和工作原理     

   液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的. 液压系统包括动力装臵、控制调节装臵、辅助装臵等.多套启闭机可共用一个液压系统.  动力装臵一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设臵两套液压泵,互为备用. 控制调节装臵是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施.  辅助装臵包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装臵、调节控制装臵、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设臵滤油器对液压油进行过滤是十分必要的.